ZC-305通用型单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂

ZC-305通用型单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂 

一、产品描述 胶粘剂类型 ZC-305是通用型单组份无溶剂聚氨酯复合用胶粘剂。ZC-305由湿气固化，通过吸收空气中的潮气及基材吸附的水份来固化。 

适用范围 ZC-305胶粘剂适用于各种质量的纸张、OPP/纸张的无溶剂高光泽复合，也可以应用于薄膜/薄膜、薄膜/铝箔、纸张/铝箔的复合结构中。

固 含 量 100% 

粘    度 800-3,000mPas (85℃) 

 密    度 1.15±0.01 g/cm3 

色    泽 无色、浅黄色透明或略昏暗透明状粘稠液体。（25℃） 

高光泽复合中，产品呈微不透明时，并不会影响复合制品的外观效果。 

产品特性 完全交联后的胶粘剂形成高分子聚合物薄膜，对各种基材具有良好的粘合力。熟化后的胶粘剂胶膜透明、无气味、没有溶剂残留、有弹性和耐老化。 

二、使用指南 美国FDA 条款 ZC-305胶粘剂在组成上符合美国FDA§175.105 条款。 

涂    布 ZC-305使用专用无溶剂复合机进行涂布。 

涂 布 量 涂布量应在0.80-5.00g/㎡之间。取决于薄膜或铝箔的组合结构和复合制品的最终用途。

ａ、铜版纸等与高分子膜材（BOPP光膜、亚光膜）之间上胶量在2.50-5.00g/㎡。 

ｂ、卷纸与卷膜之间上胶量在1.10-2.50 g/㎡。 

ｃ、高分子膜材之间上胶量在0.90-1.90 g/㎡。 

计    量 本胶粘剂由供胶系统持续地添加至涂布站的间隙中。间隙中的胶量应尽可能控制在较低液位。 

工作温度 在生产中，调整工作温度对胶粘剂的性能是必要的。为获得最佳的流动性和润湿效果，我们建议按以下工作温度进行

操作： 计量单元 70-80 ℃ 送 胶 管 70-80 ℃ 涂 布 辊 70-90 ℃ 复 合 辊 40-60 ℃ 

储 胶 槽 80-90 ℃ 粘度提高 无显著粘度变化。ZC-305与空气中的湿气发生反应引起粘度增稠的可能性是极小的。 

工艺条件 ａ、精确的张力控制以及合适的收卷程序可避免分层、隧道及卷曲现象。 ｂ、纸塑复合时环境温度控制在25℃，相对湿度为50-70%。 ｃ、塑塑复合时除控制上述条件外需额外配备雾化加湿装置以提供足够的水分。

 清    洗

ZC-305长时间与空气中的湿气反应会引起胶粘剂粘度增大、变绸直至不能使用。如果生产过程中需要停机2-3小时以上，则需要将复合机供胶槽中的胶粘剂全部移出并对供胶槽进行清洗，清洗溶剂可使用乙酸乙酯，也可使用专用清洗剂。 

熟    化 本产品属于湿气固化类胶粘剂，需要一定的湿度及温度条件。推荐固化温度为25℃-50℃，湿度条件为50-70%。 

１、纸塑复合熟化条件：环境温度控制为25℃，相对湿度为50-70%，复合后放置4-8小时即可固化，进行下一步操作（单张纸复合完成固化时间为4-6小时、卷纸复合完成固化时间为6-8小时）。 

２、塑塑复合熟化条件：环境温度控制为40-50℃，相对湿度为50-70%，完成固化时间为24-48小时。 注意事项 当使用ZC-305时，由于安全的原因，应在涂布单元上安装有效的排气罩。在生产前，应通过做空气中异氰酸酯含量分析来检测排气效率。关于处理异氰酸酯的安全规则应按照国际异氰酸酯协会颁布的准则。也请参照当地的安全规则。 

三、运输/储存/包装 

归    类 根据国际运输的相关规定，本产品在运输途中不属于危险品。

储    存

ZC-305胶粘剂可储藏于干燥阴凉处。在未开封的容器中，室温下ZC-305胶粘剂的保质期为12个月。打开的容器应重新盖紧封好，剩余的胶液应在短期内用完。 包    装 ZC-305胶粘剂储存于200公斤专用钢桶或20公斤铁桶中。 

四、建议事项 

1、由于油墨系统的复杂性，建议先测试油墨系统与胶粘剂系统之间的相容性。 2、薄膜中之添加剂及滑剂、印刷及复合后的溶剂残留量、以及包装内容物等因素对复合制品的最终品质评定都至关重要，将会直接或间接影响产品的使用性能。正式使用前，针对实际生产条件进行相关的复合测试是必要的。 

3、本说明书所提供之数据是本公司测试所得的可信数据，但由于使用厂家的实际工作条件及使用的不同材料而会有所差异，因此我们郑重建议用户在新的复合结构及正式生产前对产品依据实际生产条件进行深入细致的试验，以测试我们产品对加工的要求和使用用途的适用性。

在确认符合实际应用条件的前提下才能投入生产。 双组份无溶剂通用型胶粘剂: ZC-201/ZC-301 适用于PET、BOPP、NY、PE等透明（印刷）薄膜、或镀铝薄膜的复合，适用于普通食品类环保复合包装。 双组份无溶剂功能型胶粘剂：ZC-202/ZC-302 适用于各种透明（印刷）薄膜、镀铝薄膜等的复合，更适合于蒸煮膜的复合。